一，精細小的產品，采用傳統方式拋光，效率底，效果差，而且容易變形。采用等離子電漿拋光機可以對1MM以上的產品進行拋光，而且采用專業制具，不存在任何變形。日產量200K以上。

　　二，效果方面，傳統方法一般只能打磨工件的外表面，對工件里面尤其是有凹進的地方無能為力，而等離子電漿拋光能使工件的所有面具有光澤，達到鏡面效果、去毛刺、去披風，在邊緣處產生微小鈍角。例如手機和一些高精密的電子產品都需要進行去毛刺、去披風處理。也逐漸成為內部件表面處理的一種趨勢。

　　三，成本方面，由于傳統方法過來依賴人力，在人力資源越來越昂貴的時代，等離子電漿拋光機具有不可比擬的優勢。 等離子電漿拋光在一定程度上依賴于傳統拋光，對于沖壓不是很好的產品需要先進行傳統方法上的初磨，再進行等離子電漿拋光能達到更好的效果。 如對于手機按鍵之類的小型產品我司的生產方法具有傳統方法不可比擬的優勢，在效率方面大大提高，成本方面降低很多。對于單個小的手機按鍵我公司日產量能達到 20萬片。

　　由于是對工件的各個面均勻的拋光，并且能對1MM以上的部件進行拋光而且不會影響工件本身的大小尺寸，高精度部件和有特殊要求的工件，傳統的拋光方法無法完成采用等 離子電漿拋光能達到異想不到的效果。這方面具有不可比擬的優勢。手表行業目前應用比較廣泛，手機滑軌方面,由于滑軌對光滑度要求很高,而傳統的手工打磨方式根本無法對凹槽內進行拋光,而且容易產生變形,拋光不均勻等。但等離子電漿拋光能對所有面均勻拋光,不會產生任何變形,效果高日產量能達到40K. 對于蝕刻后產品，尤其是深蝕后凹的部分會留下殘留物，出現黃印，暗點。影響整個外觀。經過等離子電漿拋光后里面的殘留物，暗點都會去除，并且會更加光亮。對激光后產品增加亮度。 我公司專業生產等離子電漿拋光設備，該設備由機體、專用電源、和控制系統組成，其核心部分電源由我公司自主設計生產。 如貴公司有合作意愿，共謀發展，請聯系我們，我們將竭誠為您服務。

　　電漿拋光(EDTM)機的主要特點:
　　(1)根據工件尺寸的不同,可以使工件在幾十秒至2分鐘內達到近鏡面的拋光效果,使后續處理十分方便;
　　(2)在拋光過程中有效去除沖壓件或其它制造件的邊角毛刺;
　　(3)拋光過程中使工件表面產生一層鈍化膜,使其保持耐久光亮,增強拋光面的抗腐蝕性能;
　　(4)拋光均勻程度優越,整個工件表面甚至于所有死角部位都可達到一致的近鏡面效果;
　　(5)拋光過程由電參數控制,全過程采用進口PLC自動化控制,操作簡單,維護方便;
　　(6)生產效率高,生產成本低;
　　(7)拋光過程不產生化學污染【低濃度藥劑(95%~97%水+3%~5%的藥品,PH值約6.5~7)】.
　　(8)清潔能力:EDTM系統不但定位為快速拋光機構之外,同時亦適合作為各種形狀合金表面的去污、除脂、去氧化層、清潔殘留雜質及化學藥物,提供工件表面鍍膜前比較優質的前置處理.

　　全自動等離子電漿拋光機的工作原理:
　　全自動等離子電漿拋光技術是基于等離子體的繞射效果來實現拋光作用的.將電解質溶解于水里,通入直流電后,工件表面會出現穩定的蒸氣氣體層,該氣體層會把被處理表面與電解質水溶液隔開,從而導致表面與電解液蒸氣之間產生強烈的等離子體化學和電化學反應,使被處理表面產生陰極氧化.同時又使陰極氧化層受到化學侵蝕,在氧化速度與侵蝕速度相等時出現拋光效果,其表面為光潔度上升反射率提高.當氧化層有點薄且又足以抵御侵蝕作用時,其反射率出現比較高值.微觀不平處的氧化層會薄,因此侵蝕總是發生在凸起部位.

　　此外,被拋光表面被施加足夠高的電壓后，即會與氣體層、蒸氣、電解液之間產生很高的電場強度,強度也在微觀不平處得到強化.在這些作用的綜合效果下,被拋光物件表面微觀凸起部位被削平,即達到拋光和去毛刺的效果.